在化工职业加快向智能化、绿色化、高质量转型的布景下，仓储物流已成为企业提高运营功率、增强中心竞争力的要害抓手。如安在保证安全、合规、可追溯的基础上，完成物料高效存储、精准出库与主动发运的全链路协同，成为企业智能化晋级的重要课题。

　　针对国内某闻名化工企业长时间面对的硫酸镁产品密布存储难题，以及从出产到装车的全流程主动化需求，德力智仓聚集客户三大中心诉求——有限空间高密度存储、出产至发运多环节协同、全流程追溯办理，量身定制了“智能四向络绎立体库+智能装车体系”集成处理计划。

　　该计划中心硬件包含：四向络绎机器人、高速换层提高机、运送设备及码垛机器人；软件包括：WMS、WCS、API接口、三维可视中心集控体系及主动装车体系。

　　项目占地面积3177.34㎡，库高21.665m，总货位约7000个，可满意吨包袋与编织袋两种包装形状物料在同一库区内的高效存储、智能出库与主动装车。

　　立体空间高效使用，库高21.665m，总库位约7000个，平等建筑面积下存储量为传统库房的8倍，可包容6300余吨物料。

　　将库房与出产、存储、主动装车发运等环节严密联接，提高了动线流通度，完成全流程高效协同工作。

　　布置13台托盘四向络绎机器人，7×24小时接连作业。在WMS、WCS智能调度下，出入库功率达132托/小时，日均运输量达900吨，功率较传统形式提高3倍，准确率达99.99%。

　　德力WMS可完成货位分配、出库排序、库存预警及全周期溯源，协助客户构建合规、可追溯的办理体系。

　　一起，体系协同管控包装、检测、运送、码垛、装车等设备，完成多设备一致调度与高效协同。

　　智能装车体系依托软件算法与视觉算法，完成车牌辨认、订单互动、装车定位与数据办理。经过桁架机器人主动装车，装车功率达60托/小时，满意高效、精准、安稳的发运需求。

　　该项目精准处理了客户在出产、存储、发运等环节的中心难题，下降人力本钱、提高功率、保证合规，完成出产与物流协同，增强企业竞争力。作为德力智仓标杆事例，为同类化工公司能够供给可仿制的智能仓储范本。

　　德力智仓作为职业抢先的才智仓储物流体系及配备集成商，深耕范畴十余年，凭仗1000+主动化立体库房的成功施行经历，可根据不一样的客户的个性化需求，供给从计划规划、出产交给、装置调试、检验交给到售后服务的全链路端到端仓储物流服务，继续为各职业客户赋能，助力公司完成仓储智能化晋级与中心竞争力提高。依托深沉沉淀，德力智仓三大中心优势，为项目全周期保驾护航：

　　1、自主研制实力充足雄厚：自有软件与90%硬件自研自产，为客户全程可控，有很大成效防止设备软件兼容性问题，下降运营危险。

　　2、项目交给才能牢靠：专业PMP项目团队与十年以上装置经历深层次地交融，保证100%检验交给。

　　3、售后服务呼应高效：全国13家服务网点，7×24小时呼应，3小时高铁服务圈，全方位保证体系安稳运转。